充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

PL2000U

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処理能力
(包装数:個/分・箱/分)

・高出力UVレーザー(最大4.5 W)搭載で、フィルムや樹脂、金属の連続印字が可能で、エンコーダー連動・高速ライン対応により包装速度に追従可能。印字密度や搬送速度に応じて個/分・箱/分の処理能力が向上する。

仕上がりの安定性
(包装品質の再現性・不良低減)

・熱影響の少ないUV波長355 nmにより、熱変色や素材ダメージを抑えつつ高コントラスト・高解像度の印字を実現。複数列印字にも対応でき、読み取り不良を低減できる。

対応条件
(包装サイズ・形状/資材対応範囲)

・樹脂、フィルム、ガラス、金属など幅広い素材への印字に対応。印字エリアは標準で150×150 mm・300×300 mmの範囲まで設定可能(将来対応予定のエリア含む)。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・ヘッドとコントローラーを脱着可能ケーブルで接続し、設置自由度を確保。AC100V/200V 50/60 Hz対応で工場ラインに取り入れやすい。USB2.0、Ethernet、RS‑232Cなど多様な通信インターフェイスで前後工程システムと連携可能。

切替・段取り
(資材替え・品種切替のしやすさ)

・自社開発ソフトによる直感的な印字設定画面があり、複数品種のテンプレート管理や呼び出しが可能。品種替えや印字条件の切替作業が現場で容易。

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全対策/保守体制)

・非接触・非消耗品方式でランニングコストを低減。レーザーはクラス4光源で安全装置・インターロック等の安全対策が必要。ヘッド保護ガラスや冷却ファンの清掃が定期保守として推奨される。

特徴

・業界最大クラスの高出力UVレーザーにより、多列・高密度印字が可能。
・消耗品不要で安定稼働し、包装・物流ラインの停止リスクを低減。
・PCレス運用と豊富なI/Oインターフェイスで自動化ラインとの連携性が高い。
・高精細かつ長寿命仕様(期待寿命40,000時間クラス)で工場運用に適する。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

担当者からのおすすめポイント!

寿命4万時間、業界最大4.5W、発色のいい印字

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製品説明・スペック紹介

業界最大パワー4.5W
UVレーザーマーカーとして業界最大パワー(4.5)の発振器搭載。
寿命4万時間の長寿命化を実現。
​安定したパワーで発色の良い印字ができるUVマーカー

期待寿命4万h
UVレーザーは発振器の寿命がファイバーに比べ短く
一般的に1~2万h程度ですが、PL2000UEでは独自の方式により期待寿命を4万hに伸ばすことに成功しました。
あくまで理論値ですが、1日8時間、365日利用しても13年持つ計算です。
メンテナンスフリーで長くご利用可能です。

最大パワー4.5W
空冷式でありながらUVレーザー発振器として4.5Wクラスを搭載しておりフィルム印字では強すぎるぐらいのパワーがあります。

よって最大出力を利用する事なく出力を抑えながら利用する事が可能なため、更に期待寿命を延ばすことができます。
もちろん周波数、パルス幅を変更することで出力パワーを調整することもでき、色々な素材に合わせた利用が可能です。

​オリジナルソフト(Mother:マザー)
DXレーザー専用の独自開発オリジナルソフト(Mother:マザー)が無料で付属します。直感的でわかりやすい、レーザー初心者の方にも優しいソフトとなっています。

レーザー装置をUSB、またはEthernetで接続してMotherを起動するだけで簡単に印字することができます。

線・円・四角形などの図形、1次元/2次元バーコード、BMPなどの画像データ、CADデータ(DXF)にも対応しています。

取り扱い企業

企業名
株式会社アコン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒883-0021 宮崎県日向市財光寺1805-1
電話
0982-95-0288
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

高速自動計量包装機「パッキングマスター」 SFPM25RA

・包材交換時間を短縮! 包材を両側から支えるシャフトレスボビンを採用。包材を載せ台に置いてスイッチを押すだけで自動的にセットされますので、どなたでも簡単に交換できます。交換時間は約1-2分と、大幅に短縮しました。 ・詳細設定の変更を自動化! 包材・印字・本機調整部の詳細設定は、コンピュータにあらかじめ記憶させることができますので、型替え時においても瞬時に設定を変更することができます。バーコードにて設定することもできます。 (※オプションのバーコードリーダが必要です) ・わかりやすいトラブル診断! 万一トラブルが発生した場合には、トラブル発生箇所とその対処法を、カラー液晶モニタに対話形式で表示しますので、即座に対処することができます。 ・端量を削減、残量は全排出 4基の計量器を連携させることにより、各ロット終了時に残る端量(余り米)を従来の約1/4に削減することができます。 また残量払出し装置により、端量を機外に一気に排出することもできます。 ・高速・高精度な計量包装 新設計のロータリ式包装メカにより、最大毎時1,500袋※のスピードで確実に包装します。また計量制御システムに自己学習機能を持たせていますので、安定した精度を維持することができます。(※5kg袋包装時)

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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